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坯料選擇：通常選用連鑄坯或初軋坯，材質(zhì)需與成品不銹鋼扁鋼一致（如 304、316 等），坯料尺寸根據(jù)成品規(guī)格確定，一般厚度為 100-300mm，寬度為 200-600mm。
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坯料檢查：通過人工或探傷設(shè)備檢查坯料表面是否有裂紋、夾雜、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)部是否有縮孔、疏松等問題，不合格坯料需剔除或修復(fù)，避免影響后續(xù)軋制質(zhì)量。
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裝爐：將合格坯料裝入步進(jìn)式加熱爐（主流設(shè)備，加熱均勻性好），根據(jù)坯料尺寸和材質(zhì)設(shè)置裝爐節(jié)奏，避免堆疊過密導(dǎo)致加熱不均。
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加熱階段：
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預(yù)熱段：溫度從室溫升至 600-800℃，緩慢加熱以防止坯料因溫差過大產(chǎn)生裂紋。
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加熱段：升溫至 1000-1200℃，使坯料內(nèi)部溫度均勻，奧氏體化（不銹鋼的高溫穩(wěn)定相）。
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均熱段：保持溫度在 1100-1250℃（不同材質(zhì)略有差異，如 304 不銹鋼通常加熱至 1150-1200℃），確保坯料內(nèi)外溫度一致，提高塑性。
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控溫要點(diǎn)：溫度過高會(huì)導(dǎo)致鋼坯氧化燒損嚴(yán)重、晶粒粗大；溫度過低則塑性不足，易造成軋制裂紋，因此需通過熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，精度控制在 ±10℃以內(nèi)。
軋制過程通過多架軋機(jī)連續(xù)軋制，將鋼坯逐步軋薄、軋寬（或保持寬度），最終達(dá)到目標(biāo)尺寸，分為粗軋和精軋兩個(gè)階段：
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軋制階段
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設(shè)備
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工藝目標(biāo)
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關(guān)鍵參數(shù)
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粗軋
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可逆式軋機(jī)（如二輥、四輥軋機(jī)）
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大幅減薄坯料厚度，初步調(diào)整寬度，去除表面氧化皮
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軋制道次 3-5 次，壓下量（每次軋制厚度減少量）10%-30%，軋制速度 1-5m/s
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精軋
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多架連軋機(jī)組（如平輥軋機(jī)）
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精確控制成品厚度、寬度和表面質(zhì)量，確保尺寸公差（如厚度公差 ±0.3mm，寬度公差 ±1mm）
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軋制道次 2-4 次，壓下量 5%-15%，軋制速度 5-15m/s，通過軋機(jī)牌坊上的測(cè)厚儀實(shí)時(shí)反饋調(diào)整
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穿水冷卻：精軋后的扁鋼溫度約 800-900℃，通過水冷裝置（高壓水噴嘴）快速冷卻至 300-500℃，控制冷卻速度（如 10-30℃/s），避免晶粒過度長(zhǎng)大，保證鋼材力學(xué)性能（如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）。
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空冷：冷卻至一定溫度后，將扁鋼置于空氣中自然冷卻至室溫，減少內(nèi)應(yīng)力。
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矯直：通過輥式矯直機(jī)矯正扁鋼的彎曲變形，確保平直度（如每米彎曲度≤3mm）。
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剪切：根據(jù)客戶需求，用圓盤剪或飛剪將扁鋼剪切成定尺長(zhǎng)度（如 6m、9m），剪切面需平整無毛刺。
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表面清理：去除表面殘留的氧化皮和油污，可采用酸洗或噴砂處理（部分產(chǎn)品需此步驟，根據(jù)客戶要求）。
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質(zhì)量檢驗(yàn)：檢測(cè)扁鋼的尺寸公差、力學(xué)性能（拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試）、表面質(zhì)量等，合格產(chǎn)品出具質(zhì)量證明書。
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入庫(kù)：將合格扁鋼分類堆放，做好防潮、防銹處理（如墊木隔離地面，避免積水），等待發(fā)貨。
不銹鋼扁鋼熱軋工藝的核心是高溫加熱下的塑性變形控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括加熱溫度的精準(zhǔn)控制（避免過燒或加熱不足）、軋制道次與壓下量的匹配（保證尺寸精度）、冷卻速度的調(diào)控（影響力學(xué)性能）。該工藝適合生產(chǎn)大規(guī)格、中低精度的不銹鋼扁鋼，具有效率高、成本低的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械等領(lǐng)域。
