原料冶煉：決定基礎(chǔ)性能的起點(diǎn)

• 電弧爐冶煉：將廢鋼、生鐵及鎳、鉻等合金原料投入電弧爐，通過(guò)電極電弧產(chǎn)生的高溫（約 1600℃以上）使原料熔化，去除雜質(zhì)后調(diào)整成分至目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。該工藝適合中小批量生產(chǎn)，成本較低，但成分均勻性稍遜。
• 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉：以鐵水為主要原料，通過(guò)頂吹氧氣去除碳、磷等雜質(zhì)，再加入合金元素調(diào)整成分。此工藝效率高、成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，是主流冶煉方式之一。
• 核心影響：冶煉過(guò)程中需精準(zhǔn)控制鎳、鉻等合金元素的含量（如 304 不銹鋼需含鉻 18%-20%、鎳 8%-10.5%），成分偏差會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品性能不達(dá)標(biāo)，進(jìn)而影響定價(jià)。

軋制工藝：塑造規(guī)格與精度的核心

• 熱軋：將鋼坯加熱至 1000℃以上，通過(guò)軋機(jī)軋制成型。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、成本低，適合大規(guī)格扁鋼（如厚度＞4mm）；缺點(diǎn)是表面較粗糙，尺寸精度較低。
• 冷軋：在常溫下對(duì)熱軋后的坯料進(jìn)行軋制，可提高尺寸精度（公差可達(dá) ±0.1mm）和表面光潔度，適合小規(guī)格、高精度需求的產(chǎn)品，但生產(chǎn)成本較高，且軋制過(guò)程中可能需要多次退火以消除應(yīng)力。
• 規(guī)格差異：不同厚度（如 2mm、5mm、10mm）、寬度（如 20mm、50mm、100mm）的扁鋼需匹配不同的軋制參數(shù)，寬幅、厚壁產(chǎn)品對(duì)軋機(jī)壓力和軋制道次要求更高，工藝復(fù)雜度提升會(huì)推高成本。

市場(chǎng)供需與物流：間接影響價(jià)格的隱性因素

• 供需波動(dòng)：當(dāng)建筑、化工等行業(yè)需求激增時(shí)，廠家可能通過(guò)提高軋制效率、增加班次來(lái)擴(kuò)大供應(yīng)，但若原料供應(yīng)不足，可能導(dǎo)致短時(shí)間內(nèi)工藝成本上升（如加急生產(chǎn)的能耗增加）。
• 物流成本：軋制后的成品需運(yùn)輸至各地，長(zhǎng)途運(yùn)輸中的防銹處理（如涂油、包裝）會(huì)增加工藝外成本，尤其對(duì)于高精度冷軋產(chǎn)品，運(yùn)輸損耗風(fēng)險(xiǎn)更高，間接推高終端價(jià)格。

總結(jié)：多環(huán)節(jié)共同決定不銹鋼扁鋼價(jià)格