一、按加工硬化狀態(tài)分類的硬度值

二、不同厚度與硬度的關(guān)聯(lián)

• 薄鋼帶（≤1.0mm）：
  冷硬態(tài)（如 1/2H）硬度通常在 210-250HV，因薄規(guī)格更容易通過冷軋?zhí)岣哂捕?，適合需要彈性的部件（如夾子、彈簧片）。
• 中厚鋼帶（1.0-3.0mm）：
  軟態(tài)（O）硬度約 160-180HV，冷硬態(tài)（H）可達 300-320HV，常用于結(jié)構(gòu)件或需要兼顧強度與成型性的場景（如機械外殼）。

三、硬度測試方法與標準

1. 維氏硬度（HV）：最常用，適用于不同厚度的鋼帶，測試載荷通常為 5-30kgf（如 ISO 6507 標準）。
2. 洛氏硬度（HRB/HRC）：
   • 軟態(tài) 304 鋼帶：HRB≈85-90（對應 HV≈170-190）。
   • 全硬態(tài)：HRC≈30-35（對應 HV≈300-350）。

四、影響硬度的關(guān)鍵因素

1. 冷軋加工率：
   • 冷軋變形量越大，加工硬化越明顯，硬度提升越高。例如，軟態(tài)鋼帶經(jīng) 70% 冷軋變形后，硬度可從 HV180 升至 HV320。
2. 退火工藝：
   • 固溶退火（1010-1120℃淬火）可消除加工硬化，使硬度降至最低（軟態(tài) O）；光亮退火（480-760℃）則用于保持表面光潔度的同時適當軟化。
3. 化學成分：
   • 304 標準成分（C≤0.08%，Cr18-20%，Ni8-10.5%）對硬度影響較小，但若含氮（N）或錳（Mn）元素（如 304N 變種），可略微提高硬度（HV+10-20）。

五、實際應用中的硬度選擇示例

• 廚房水槽：需深沖壓成型，選軟態(tài)（O，HV≤180），確保延展性。
• 不銹鋼刀具：需耐磨，選全硬態(tài)（H，HV≥300），搭配淬火處理提高硬度。
• 電子元件彈簧：選 3/4 硬態(tài)（HV250-300），兼顧彈性與抗疲勞性。

六、硬度與耐腐蝕性的關(guān)系

• 304 不銹鋼的耐腐蝕性主要由 Cr、Ni 元素決定，與硬度無直接關(guān)聯(lián)。
• 冷加工硬化可能略微降低晶間腐蝕抗性（因晶格畸變增加應力），但通常通過退火處理可消除該影響。